高精度氧化铝（Al₂O₃）研磨抛光液
使 用 说 明 书
型号：NNC-LYS 系列
河南纳磁新材料有限公司 | 服务热线：15794616010 | www.nac-dia.com
▌ 一、产品概述
NNC-LYS系列高精度氧化铝（Al₂O₃）研磨抛光液，采用高纯度α-Al₂O₃磨料，以水性载体精密分散制成，适用于PCB板、不锈钢、铜合金、锌合金等多种金属及合金材料的研磨抛光作业。本产品具有分散性好、无腐蚀、低挥发等特点，可实现表面粗糙度Ra≤0.01μm的高亮度镜面效果。
◆ 1.1 产品特性参数
特 性 | 参 数 / 描 述 |
磨料成分 | α-氧化铝（Al₂O₃），纯度≥99.5%，粒径0.02μm～5μm可选，粒度分布均匀，无粗大颗粒 |
载体类型 | 水性介质，低挥发、高分散，pH 6.5～8.5，适配软/硬抛光工具 |
固含量 | 5%～30%（可按需定制） |
黏度 | 15～60 mPa·s（25℃） |
抛光效果 | 表面粗糙度Ra≤0.01μm，镜面亮度高，无残留、无腐蚀、无划痕 |
适用设备 | 金相研磨机、单/双面研磨机、自动抛光机（转速50～800rpm） |
适用材质 | PCB板、不锈钢（304/316）、铜及铜合金、锌合金、铝合金、陶瓷、蓝宝石等 |
适用抛光工具 | 白磨皮、阻尼布、绒布、布轮、棉轮、麻轮、羊毛轮、铁盘、铜盘等 |
外观 | 白色或乳白色均匀悬浮液，无结块、无沉淀（使用前轻摇均匀） |
气味 | 近似无味，轻微水性气息 |
储存稳定性 | 密封储存≥12个月，开封后≤6个月 |
▌ 二、适用范围
◆ 2.1 适用材质
材 质 类 别 | 典型牌号/型号 | 推荐粒径 |
PCB板（覆铜板） | FR-4、铜箔 | 0.5μm～3μm |
不锈钢 | 304、316、316L | 0.05μm～1μm |
铜及铜合金 | 紫铜、黄铜、铍铜 | 0.1μm～2μm |
锌合金 | Zamak系列 | 0.5μm～3μm（低速） |
铝及铝合金 | 6061、6063、7075 | 0.1μm～1μm |
陶瓷/蓝宝石 | Al₂O₃陶瓷、蓝宝石片 | 0.02μm～0.5μm |
硬质合金 | YG、YT系列 | 1μm～5μm |
◆ 2.2 适用抛光工具
工具类型 | 适用场景 | 推荐粒径 |
白磨皮 / 阻尼布 | 精密平面精抛，金相样品制备 | 0.02μm～0.5μm |
绒布 / 麂皮垫 | 超精抛光，镜面最终抛 | 0.02μm～0.1μm |
羊毛轮（长绒） | 异形件、弧面精抛 | 0.05μm～1μm |
布轮 / 棉轮 | 常规金属表面粗-中抛 | 0.5μm～3μm |
麻轮 | 去氧化皮、粗抛阶段 | 1μm～5μm |
铜盘 | 中等硬度材料中粗抛 | 1μm～5μm（低速） |
铁盘 | 硬质合金、陶瓷粗抛 | 3μm～5μm |
▌ 三、操作流程
◆ 3.1 预处理
抛光作业前，必须对工件进行彻底预处理，以保证抛光效果和工具寿命：
清洁方式：工件表面清洁：用丙酮或无水乙醇擦拭，或使用超声波清洗机（频率40kHz，时间5～10分钟）去除油污、粉尘及氧化膜。
干燥处理：晾干或用洁净气体吹干，避免水分残留影响抛光液分散性。
抛光液选型：根据材质硬度及目标粗糙度选择相应粒径的抛光液，参见第二节。
工具检查：按工件尺寸和形状选择合适抛光工具，检查工具表面无杂质。
◆ 3.2 抛光参数设定
工具类型 | 转速（rpm） | 压力（N） | 抛光液用量（mL/cm²） | 建议时长 |
白磨皮 / 阻尼布 | 100～200 | 8～15 | 0.05～0.2（持续滴加） | 5～10 min |
绒布 / 麂皮垫 | 80～150 | 5～10 | 0.05～0.15 | 3～8 min |
羊毛轮（软轮） | 150～300 | 10～20 | 0.1～0.3（持续滴加） | 3～8 min |
布轮 / 棉轮 | 200～400 | 15～30 | 0.2～0.4 | 5～12 min |
麻轮 | 300～500 | 20～40 | 0.3～0.5 | 5～15 min |
铁盘 | 200～500 | 20～40 | 0.2～0.5 | 5～15 min |
铜盘 | 100～300 | 15～35 | 0.2～0.4 | 5～12 min |
◆ 3.3 分级抛光步骤
推荐按"粗抛→中抛→精抛"三步骤分级进行，每步骤完成后需彻底清洗工件及更换工具：
步骤 | 目标 | 推荐工具 | 抛光液粒径 | 验证标准 |
第一步 粗抛 | 去除氧化层、深划痕、毛刺 | 铁盘 / 麻轮 | 3μm～5μm | 表面均匀，无明显凸起和锈斑 |
第二步 中抛 | 去除粗抛痕迹，平整表面 | 布轮 / 铜盘 | 1μm～2μm | 表面光亮，仅有细纹 |
第三步 精抛 | 实现镜面效果，消除细划痕 | 白磨皮 / 羊毛轮 / 绒布 | 0.02μm～0.5μm | Ra≤0.01μm，镜面无划痕 |
◆ 3.4 典型工艺示例
工件类型 | 工艺序列 | 操作要点 | 备注 |
PCB板（铜面） | 5μm铁盘→2μm布轮→0.5μm阻尼布→0.1μm绒布 | 全程持续滴加；精抛阶段沿"∞"轨迹匀速抛光 | 防止热变形，转速不超过200rpm |
304不锈钢 | 3μm麻轮→1μm棉轮→0.1μm羊毛轮 | 精抛压力≤15N；抛后用酸洗钝化液处理 | 钝化可防止二次氧化 |
铜合金件 | 2μm布轮→0.5μm棉轮→0.05μm绒布 | 全程低速（≤300rpm）；持续补液防干磨 | 铜面软，压力宜小 |
锌合金 | 3μm铜盘→1μm布轮→0.1μm羊毛轮 | 铜盘转速≤250rpm，防止粘附；精抛用绒布 | 锌合金易粘工具，需勤清洁 |
蓝宝石/陶瓷 | 5μm铁盘→1μm铜盘→0.05μm绒布 | 压力适当加大（20～30N），匀速 | 硬脆材料防崩边 |
▌ 四、质量指标与检测方法
检测项目 | 指标要求 | 检测方法 | 参考标准 |
外观 | 均匀白色悬浮液，无异物、无结块 | 目视检查 | GB/T 6753.1 |
pH值 | 6.5～8.5（25℃） | pH计测定 | GB/T 9724 |
黏度 | 15～60 mPa·s（25℃） | 旋转黏度计 | GB/T 2794 |
固含量 | 标称值±1.5% | 干燥称重法（105℃，2h） | GB/T 1725 |
粒度D50 | ≤标称粒径×1.2 | 激光粒度仪 | GB/T 19077 |
粒度D99 | ≤标称粒径×2.0（无粗大颗粒） | 激光粒度仪 | GB/T 19077 |
分散稳定性 | 静置24h无硬沉淀，轻摇可复原 | 静置沉淀试验 | SJ/T 10171 |
腐蚀性 | 对304不锈钢无腐蚀（48h） | 浸泡腐蚀试验 | GB/T 10125 |
抛光后粗糙度 | Ra≤0.01μm（标准试件） | 接触式/非接触式粗糙度仪 | GB/T 6062 |
铝含量（杂质） | 以Al₂O₃计，Fe₂O₃≤0.05%，Na₂O≤0.05% | ICP-OES | YB/T 077 |
▌ 五、安全使用与个人防护
◆ 5.1 危险性概述
⚠️ 本产品为低危化学品，但氧化铝粉尘（气溶胶）长期吸入可能引发肺部疾病（矽肺样尘肺）。 ⚠️ 避免抛光液长期接触皮肤，可能引起轻微刺激。 ⚠️ 操作时必须配戴规定的个人防护装备（PPE）。 |
◆ 5.2 个人防护装备（PPE）要求
防护部位 | 防护装备要求 | 说明 |
呼吸防护 | N95或KN95防尘口罩（或带HEPA滤芯的半面罩） | 机器作业时必须佩戴，防止气溶胶吸入 |
眼部防护 | 护目镜（侧面防护型）或防护面罩 | 防止飞溅液体入眼 |
手部防护 | 丁腈手套（厚度≥0.2mm） | 防止皮肤长期接触，不得使用乳胶手套（可能过敏） |
身体防护 | 防水工作服或实验室服 | 防止抛光液喷溅污染皮肤及衣物 |
足部防护 | 防滑安全鞋 | 地面可能有液体，防止滑倒 |
◆ 5.3 紧急处理措施
暴露途径 | 紧急处理措施 | 就医建议 |
眼睛接触 | 立即翻开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟 | 症状未消失需立即就医，告知医生产品成分 |
皮肤接触 | 用肥皂和大量清水彻底冲洗接触部位 | 如出现红肿、皮疹，及时就医 |
不慎吸入 | 迅速转移至新鲜空气处，保持呼吸通畅 | 如咳嗽持续或呼吸困难，立即就医 |
误食 | 用清水漱口，不要催吐，饮用大量清水 | 立即就医，携带产品说明书 |
大量泄漏 | 用吸水材料或惰性物质（沙土）覆盖吸收，装袋处置 | 避免排入下水道，通知环保部门 |
▌ 六、储存与运输
◆ 6.1 储存条件
储存要素 | 具体要求 | 说明 |
温度 | 5℃～30℃ | 低于5℃可能导致氧化铝颗粒团聚；高于30℃加速介质挥发 |
光照 | 避光储存 | 避免阳光直射导致表面活性剂分解 |
密封 | 密封保存，开封后及时盖紧 | 防止水分蒸发导致浓度变化和结块 |
隔离 | 远离酸、碱、强氧化剂 | 防止与化学品反应导致分散体系破坏 |
有效期 | 未开封：12个月；开封后：6个月（密封） | 超期须重新检验，合格后方可使用 |
容器材质 | 推荐HDPE或PP塑料瓶，避免金属容器 | 防止容器腐蚀污染产品 |
◆ 6.2 运输要求
本产品按非危险品运输，运输过程中防止剧烈震动、翻倒及暴晒。
冬季运输需防冻保温，确保运输温度不低于0℃，防止冻结。
装卸时轻拿轻放，不得抛掷或倒置，确保容器密封完好。
长途运输建议每桶加缓冲包装，防止因震动导致沉降难以分散。
▌ 七、使用注意事项
◆ 7.1 工具管理
定期清洁：白磨皮、绒布等软垫每次使用后用清水冲洗干净，悬挂晾干，防止氧化铝硬化残留划伤工件。
防交叉污染：精抛工具（绒布、白磨皮）不得与粗抛工具混用，避免粗磨料污染精抛表面。
羊毛轮维护：羊毛轮使用一段时间后毛束会板结，需用钢丝刷定期梳理或更换，否则抛光效率下降。
铜盘使用：铜盘抛光锌合金时，需降低转速（≤250rpm）并及时清理粘附的锌屑，防止划伤。
◆ 7.2 工艺控制
使用前摇匀：抛光液使用前需充分摇匀（尤其静置超过24小时），确保磨料均匀分散。
持续补液：采用持续滴加方式，保持工件/工具表面湿润，严禁干磨（干磨会导致划痕加剧和工具损耗）。
换道清洗：每道工序完成后用清水彻底清洗工件，去除上一道粒径的磨料，避免粗颗粒污染下一道精抛。
不锈钢后处理：不锈钢抛光完成后需进行酸洗钝化处理（推荐钝化液：10%硝酸+2%氢氟酸，操作时注意防护）。
PCB板注意：PCB板抛光时转速不宜超过200rpm，防止铜箔因热变形而翘曲。
◆ 7.3 设备维护
每日清洗：每日作业结束后，用清水冲洗设备管路、泵阀，防止氧化铝颗粒在管路内结晶堵塞。
定期检查：每周检查研磨盘/抛光垫的平整度，平面度偏差超过0.05mm时应进行修整或更换。
喷嘴维护：滴液泵和喷嘴需定期疏通，防止因结晶堵塞导致供液不均匀。
参数校验：抛光机转速和压力参数须定期校验，确保工艺参数稳定，保证产品质量一致性。
◆ 7.4 废液处理
♻️ 废弃的抛光液含有氧化铝微粉及金属微粒，不得直接排放至城市污水管网。 ♻️ 废液应收集至专用容器，委托有资质的危废处置单位处理，符合当地环保法规要求。 ♻️ 废旧抛光工具（绒布、磨皮）按一般固废处理，集中收集，不得随意丢弃。 |
▌ 八、常见问题与解决方案
常见问题 | 可能原因 | 解决方案 | 预防建议 |
抛光后有细划痕 | 磨料颗粒团聚或工具被粗磨料污染 | 检查抛光液分散状态（充分摇匀）；更换工具；检查前道工序清洗是否彻底 | 换道清洗要彻底；精抛工具专用 |
表面发雾/雾状 | 抛光液浓度过高或抛光时间过长 | 适当稀释抛光液（加水10%～20%）；缩短抛光时间；用清水清洗后再检查 | 控制用量，避免堆积 |
抛光液结块/沉淀 | 储存温度过低或超出保质期 | 充分摇匀后检测分散性；如硬沉淀无法恢复则弃用 | 严格按储存条件保管，开封6个月内用完 |
工件表面腐蚀 | 产品pH不合要求或与清洗剂残留反应 | 检测产品pH（应为6.5～8.5）；确保前处理清洗彻底 | 选用与工件兼容的清洗剂 |
表面亮度不达标 | 工具老化或抛光参数不当 | 更换新工具；检查压力和转速是否在推荐范围内；适当延长精抛时间 | 按工艺参数规范操作 |
铜/铜合金变色 | 温度过高或与空气接触时间过长 | 及时密封防护；抛光后涂覆防氧化保护剂 | 及时保护，缩短暴露时间 |
抛光效率偏低 | 磨料粒径选择不当或用量不足 | 对照工艺表选择合适粒径；增大供液量；检查工具状态 | 按工艺规程选粒径和用量 |
▌ 九、产品规格与订购信息
规格型号 | 磨料粒径 | 包装规格 | 备注 |
NNC-LYS-002 | 0.02μm | 500mL / 1L / 5L | 超精抛，蓝宝石/金相样品 |
NNC-LYS-005 | 0.05μm | 500mL / 1L / 5L | 精抛镜面，陶瓷/硬质合金 |
NNC-LYS-01 | 0.1μm | 500mL / 1L / 5L | 镜面抛光，不锈钢/铜合金 |
NNC-LYS-05 | 0.5μm | 1L / 5L / 20L | 中精抛，PCB板/铝合金 |
NNC-LYS-1 | 1μm | 1L / 5L / 20L | 中抛，通用金属 |
NNC-LYS-2 | 2μm | 1L / 5L / 20L | 中粗抛，铜合金/锌合金 |
NNC-LYS-3 | 3μm | 1L / 5L / 20L | 粗-中抛，PCB铜面去铜渣 |
NNC-LYS-5 | 5μm | 1L / 5L / 20L | 粗抛，去氧化层/硬质合金 |
NNC-LYS-C | 可定制 | 按需 | 粒径/浓度/配方可定制，联系技术销售 |
▌ 十、技术支持与联系方式
公 司：河南纳磁新材料有限公司 服务热线：15794616010 企业网址：www.nac-dia.com 生产日效期：见产品瓶身标签 技术邮箱：www.w1168l@126.com 地 址：河南省正在自贸区南佛南路东四环交叉口 |
▌ 十一、免责声明
本说明书所提供的数据和建议基于我司研究成果及使用经验，仅供参考。用户应根据具体工况进行工艺验证和评估。产品性能可能因工件材质、设备状态、操作方式等因素而存在差异。河南纳磁新材料有限公司对因未按本说明书操作导致的损失不承担责任。如有疑问，请及时联系我司技术服务人员。
本说明书如有更改，恕不另行通知，最终解释权归河南纳磁新材料有限公司所有。
